廣安GMP凈化車間設計要點

GMP凈化車間設計要點
1.廠區(qū)環(huán)境
廠區(qū)不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所；道路、停車場(Parking Lot)等輔助設施不會污染食品加工區(qū)；廢水廢物處理車間內外排水不會對食品加工區(qū)造成污染等。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
2.廠房建筑及結構
廠房面積適合生產(Produce)要求；車間設立有效的隔離，防止生物、化學和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求等。食品GMP要求工廠的生產車間必須按照生產工藝(production engineering)和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，并應按生產工藝(production engineering)流程及所要求的衛(wèi)生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車問進行的各項生產操作不得相互妨礙。其設計要求最大程度地防止
食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。加工過程中，原料、半成品、成品分開；不同潔凈區(qū)的生產(Produce)人員要嚴格分開；生的食品和熟的食品也要嚴格分開，防止交叉污染的發(fā)生。因此，原料處理、半成品加工和成品包裝要在不同的獨立車間內完成。生產車間內的人流、物流不得交叉。原料(raw material)和包裝材料從衛(wèi)生要求低的運貨通道進入衛(wèi)生要求較高的車間環(huán)境中時，需通過投料口進入緩沖間，去掉外包裝，然后再進入車間內部。人員從非潔凈區(qū)進入潔凈區(qū)時也要經過緩沖間。衛(wèi)生要求高的車間物料流通過傳遞（transmission)口連接，不應設有明顯通道，以防止交叉污染。
3.各種設施衛(wèi)生及控制（control)
食品加工區(qū)，工器具和設備，供水管道，洗手、廁所等衛(wèi)生設施，垃圾處理等都要求清潔，不對食品造成污染。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
4.加工過程及原輔料的儲藏控制（control)
原輔料的進出倉，儲藏條件不得產生或造成對其他食品的污染，加工過程人員、設備、環(huán)境對食品的污染應降至最低程度等。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
5.進入（出）生產(Produce)車間的人員和物料的控制（control)
顯然，只有良好的設計，在工廠設計及施工過程嚴格按照GMP法規(guī)要求，才能確保建廠后的生產(Produce)有一個良好的環(huán)境與工作條件。